Načelo, razvrstitev in uporaba aluminijastega profila
1. Načelo iztiskanja aluminija
Ekstrudiranje aluminijastega profila je metoda predelave plastike, ki uporablja zunanjo silo na kovinsko gredico, nameščeno v vsebniku (ekstruzijski valj), da izteče iz posebne luknje za matrico, da dobi zahtevano obliko in velikost preseka.
2. Sestava stroja za iztiskanje aluminijastega profila
Stroj za ekstrudiranje aluminijastih profilov je sestavljen iz podstavka stroja, okvirja sprednjega stebra, stebra za ekspanzijsko silo, ekstruzijskega cilindra, hidravličnega sistema pod električnim nadzorom in je opremljen s podnožjem kalupa, naprstkom, ploščo z lestvico, drsno ploščo itd.
3. Razvrstitev metod ekstrudiranja aluminijastih profilov
Glede na vrsto kovine v cilindru za iztiskanje aluminijastega profila, stanje napetosti in deformacije, smer iztiskanja aluminijastega profila, stanje mazanja, temperaturo iztiskanja, hitrost iztiskanja, vrsto ali strukturo matrice, obliko ali številka surovca in oblika izdelka Ali različne številke itd., se lahko razdelijo na metodo ekstrudiranja naprej, metodo obratnega iztiskanja (vključno z ekstruzijo z ravninsko deformacijo, ekstruzijo z osno simetrično deformacijo, ekstruzijo s splošno tridimenzionalno deformacijo) bočno ekstruzijo metoda, metoda ekstrudiranja s steklom, hidrostatična metoda ekstruzije, metoda neprekinjenega ekstrudiranja in tako naprej.
4. Ekstrudiranje s toplotno deformacijo naprej
Velika večina podjetij za proizvodnjo toplotno deformiranega aluminija uporablja metode toplotno deformiranega ekstrudiranja za pridobivanje aluminijastih materialov z zahtevano obliko prečnega prereza skozi posebne kalupe (ploščati kalupi, stožčasti kalupi, razcepljeni kalupi). Edina sprejeta metoda proizvodnje aluminija!
Postopek ekstrudiranja naprej je preprost, zahteve za opremo niso visoke, zmogljivost kovinske deformacije je visoka, proizvodni razpon je širok, zmogljivost aluminijastih materialov je visoko nadzorovana, proizvodna prilagodljivost je velika, orodja in kalupi pa enostavni vzdrževati in popravljati.
Pomanjkljivost je, da je trenje med notranjo površino ekstruzijskega valja in aluminijastim materialom močno, kar predstavlja velik delež porabe energije pri ekstruziji. Trenje zlahka povzroči, da se ingot v valju segreje in poveča nestabilnost profila, kar poslabša izboljšanje učinkovitosti končnega izdelka in omejuje aluminij in aluminijeve zlitine. Hitrost iztiskanja zlitine pospešuje obrabo in življenjsko dobo ekstrudijske matrice, mikrostruktura in zmogljivost izdelka pa sta neenakomerna.
5. Vrste, lastnosti in uporaba toplotno deformiranih aluminijevih zlitin
Vrste toplotno deformiranih aluminijevih zlitin so razdeljene v 8 kategorij glede na njihovo zmogljivost in zahteve glede uporabe, njihova zmogljivost in uporaba pa sta različni.
1). Čisti aluminij (serija L) ustreza mednarodnemu čistemu aluminiju serije 1000,
Industrijski čisti aluminij, odličen glede obdelovalnosti, odpornosti proti koroziji, površinski obdelavi in električni prevodnosti, vendar nizke trdnosti, uporablja se v gospodinjskih izdelkih, električnih izdelkih, embalaži za zdravila in hrano, materialih za prenos in distribucijo energije itd.
2). Trdi aluminij (Ly) ustreza zlitini mednarodne znamke 2000 AL-Cu (aluminij-baker).
Uporablja se za velike komponente, nosilce, visoko vsebnost Cu, slabo odpornost proti koroziji.
3). Aluminij proti rjavenju (LF) ustreza zlitini mednarodne znamke 3000 AL-Mn (aluminij-mangan).
Ni ga mogoče ojačati s toplotno obdelavo, njegova obdelovalnost in odpornost proti koroziji sta primerljivi s čistim aluminijem, njegova trdnost je bila izboljšana, njegova učinkovitost pri varjenju pa je dobra. Široko se uporablja v vsakodnevnih potrebah, gradbenih materialih, napravah itd.
4). Posebni aluminij (LT) ustreza zlitini mednarodne znamke 4000 AL-Si (aluminij-silicij).
Predvsem varilni materiali, nizko tališče (575-630 stopinj), dobra fluidnost in fluidnost.
5). Aluminij proti rjavenju (LF) ustreza zlitini mednarodne znamke 5000AL-Mg (aluminij-magnezij).
Ni ga mogoče okrepiti s toplotno obdelavo in ima odlično odpornost proti koroziji, varivost in površinski sijaj. Z nadzorom vsebnosti Mg lahko dobimo zlitine različnih stopenj trdnosti. Le malo se jih uporablja za dekorativne materiale in napredne naprave. Uporablja se v ladjah, vozilih, gradbenih materialih. Visoko varjene komponente za ladje, vozila in kemične obrate.
6). 6000AL-Mg-Si zlitina
Toplotna obdelava s precipitacijskim utrjevanjem Mg2Si lahko okrepi zlitino z dobro korozijsko odpornostjo, srednjo trdnostjo in odlično vročo obdelavo, zato se pogosto uporablja kot material za iztiskanje, z dobro sposobnostjo oblikovanja in visoko trdoto je mogoče doseči s kaljenjem. Široko se uporablja v gradbenih profilih, je pa tudi najpomembnejši vir materialov v industriji.
7). Super duraluminij (LC) ustreza aluminijevi zlitini visoke trdnosti mednarodne znamke 7000AL-Zn-Mg-Cu (aluminij-cink-magnezij-baker) in zlitini AL-Zn-Mg za varjenje komponent.
Visoka trdnost, odlična učinkovitost pri varjenju in kaljenju, vendar je pomanjkljivost, da je odpornost proti korozijskim razpokam slaba, kar je treba izboljšati z ustrezno toplotno obdelavo. Prvi se uporablja predvsem v letalih in športni opremi, drugi pa se uporablja predvsem pri varjenju konstrukcijskih materialov za železniška vozila.
8): 8000 (AL-LI) aluminij-litijeva zlitina
Največja značilnost je, da je gostota za 8 do 9 odstotkov nižja kot pri seriji 7000, velika togost, visoka trdnost in majhna teža. Ta serija je v razvoju (protirazpadna sposobnost kovine iz aluminijeve zlitine v kompleksnih pogojih še ni bila popolnoma premagana) in se uporablja predvsem v letalih in raketah. , motorji in druge vojaške namene.