Kratka analiza vzrokov barvne razlike pri elektrolitskem obarvanju aluminijastih profilov
Elektrolitsko barvanje aluminijastih profilov ima dobre dekorativne lastnosti, zato se pogosto uporablja doma in v tujini, zlasti pri proizvodnji površinske obdelave arhitekturnih aluminijastih profilov. Trenutni glavni proces našega podjetja je uporaba elektrolitskega barvanja z mešanico kositra in niklja, barva proizvedenih izdelkov pa je predvsem šampanjec. V primerjavi z barvili z enojno nikljevo soljo so izdelki za elektrolitsko barvanje z mešanico kositra in niklja svetle barve in polnega tona. Večini kupcev je všeč; glavna težava je, da ima izdelek barvno razliko, nerazumni postopek ekstrudiranja in oksidacijski postopek barvanja v proizvodnem procesu aluminijastih profilov pa bosta povzročila barvno razliko v izdelku.
Vpliv postopka iztiskanja na oksidacijsko barvanje je predvsem vpliv oblikovanja kalupa, temperature iztiskanja, hitrosti iztiskanja, metode hlajenja itd. na stanje površine in enotnost strukture ekstrudiranih profilov. Zasnova kalupa mora biti sposobna popolnoma pregnetiti vhodne materiale, sicer se zlahka pojavijo svetle (temne) napake v traku in na istem profilu lahko pride do barvne ločitve; hkrati pa stanje kalupa in ekstrudirane črte na površini profila vplivajo tudi na oksidacijsko obarvanost. Temperatura ekstrudiranja, hitrost, metoda hlajenja in čas hlajenja so različni, tako da struktura profila ni enotna, pojavi pa se tudi razlika v barvi.
Anodna oksidacija ima zelo pomemben vpliv na barvno razliko elektrolitskega obarvanja, zlasti v proizvodnem procesu navpične oksidacijske linije je enostavno videti dvostransko barvo. Globina navpične oksidacijske posode je 7,5 m, temperaturno razliko med zgornjo in spodnjo kopeljo pa je enostavno ustvariti. Temperatura pomembno vpliva na anodno oksidacijo. Vpliv temperature je velik, raztapljanje oksidnega filma z raztopino oksidacijske kopeli se okrepi, velikost por na površini poroznega anodiziranega filma pa se bo povečala. Nasprotno, velikost por na površini porozne anodizirane folije bo manjša. Poleg tega višja kot je temperatura, večja je poroznost anodiziranega filma in obratno. Elektrolitsko barvanje je predvsem za to, da se kovinski ioni barvne tekočine podvržejo elektrokemični redukcijski reakciji na površini pregradne plasti v mikroporah oksidnega filma, tako da se kovinski ioni v barvni tekočini odložijo na dno por eloksiran film, vpadna svetloba pa je razpršena. In pokažite različne barve, več snovi kot je odloženih v mikroporah, temnejša je barva. Pod pogojem prehajanja enake električne energije se enaka količina kovine ali kovinske spojine odloži na dele z visokimi in nizkimi temperaturami. Pri delu z visoko poroznostjo in veliko velikostjo površinskih por je povprečna usedlina na luknjo manjša, zato je njegova barva relativno svetlejša in obratno, barva je temnejša, kar ima za posledico dve barvi barvila. V procesu anodiziranja bo prevodnost vplivala na oksidni film in povzročila tudi barvno razliko barvnega materiala. Ta težava se zlahka pojavi v vodoravni proizvodni liniji. Tesen, kar ima za posledico slabo električno prevodnost posameznih materialov, tako da je oksidni film relativno drugačen, po barvanju pa bo razlika v barvi.
Elektrolitski postopek barvanja lahko neposredno odraža problem razlike v barvi. Sposobnost porazdelitve toka elektrolitske barvne tekočine odločilno vpliva na enakomerno obarvanje barvila. Ko je trenutna porazdelitev neenakomerna, bo to povzročilo očitno barvno razliko. Zmožnost porazdelitve toka kopeli je v glavnem povezana s prevodnostjo in polarizacijo kopeli. Raztopina za barvanje vsebuje določeno količino prevodne soli, ki je namenjena predvsem izboljšanju prevodnosti raztopine za barvanje. Če prevodne soli ne dodamo pravočasno, se prevodnost in sposobnost porazdelitve toka zmanjšata, kar bo povzročilo barvno razliko. Poleg tega bodo dodatki v barvni raztopini povzročili značilno adsorpcijo in s tem povečali stopnjo polarizacije. Prekomerna poraba te snovi bo zmanjšala stopnjo polarizacije elektrolita, zmanjšala sposobnost porazdelitve toka in povzročila barvno razliko. Pri dejanski proizvodnji je potrebno ne samo izboljšati prevodnost raztopine kopeli, ampak tudi zagotoviti, da imata prevodna palica in bakreni sedež dobro električno prevodnost. Slaba električna prevodnost bo povzročila neenakomerno porazdelitev električnih vodov in kromatsko aberacijo.
Zgoraj je predstavljenih več razlogov, ki vplivajo na razliko v barvi istega materiala rezervoarja. Sprememba vsakega procesnega parametra anodne oksidacije in elektrolitskega obarvanja bo povzročila barvno razliko med različnimi materiali posode. Zato je treba stabilnost postopka oksidacije in barvanja nadzorovati v proizvodnji, da se zagotovi doslednost vseh parametrov, s čimer se zmanjša pojav kromatske aberacije oksidiranih barvil.