Sestava toka tehnologije obdelave steklene zavese
Vključuje naslednje: potek obdelave posebnih dodatkov in železnih kotnikov, potek obdelave aluminijastih profilov, potek montaže okvirja nosilnih komponent, potek montaže delujočih kril in potek montaže komponent enote.
Glavni specializirani stroji in oprema, ki bodo vloženi v stekleno zaveso za ta projekt
Glejte naNačrt razdelitve strojev in opremerazdelek za podrobnosti.
Razmestitev proizvodnje
Proizvodni načrt je -načrt štirih ravni, ki je priložen načrtu gradnje celotnega projekta, načrtu oblikovanja in načrtu nabave. Je ključna povezava pri zagotavljanju, da je projekt dokončan v predvidenem roku. -Pravočasna dobava materiala je predpogoj za normalno proizvodnjo. Ker je proizvodni načrt štiri-nivojski načrt, je razvit tako, da delamo nazaj od načrta gradnje. Zato je nadzor nad ključnimi točkami vsake faze ključnega pomena za zagotavljanje časovnice projekta.
V ta namen zahtevamo, da oblikovalski oddelek čim hitreje dokonča načrte in vnaprej pripravi naročila za material in obdelavo. Medtem mora nabavni oddelek čim prej urediti proizvodnjo v skladu z materialnimi zahtevami oddelka za projektiranje in načrtom nabave ter zagotoviti, da so izpolnjene potrebe po instalacijah gradbišča.
Ko materiali prispejo v tovarno, jih bo podjetje obdelalo in proizvedlo v zaporedju od znotraj navzven v skladu z vrstnim redom gradnje zavese, in sicer: obdelava vgrajenih delov, obdelava prehodnih delov, obdelava jekla, izdelava aluminijastih materialov, izdelava enotnih delov in namestitev enotskih delov.
Glede na obseg predelave tega projekta bomo neprekinjeno upravljali dve proizvodni liniji v dveh ali treh izmenah, da ohranimo učinkovitost proizvodnje.
Potek obdelave posebnih dodatkov in železnih kotnih nosilcev
Ključne točke za obdelavo posebnih dodatkov in železnih kotnikov:
(1) Sprejem naročila
1. Po prejemu naročila za obdelavo mora oseba, ki sprejema naročilo, temeljito preveriti, ali se relevantni podatki in poenostavljeni diagrami, navedeni v naročilu za obdelavo, ujemajo.
2. Če je vse skladno, je treba izvesti materialno načrtovanje in postopke za prevzem materiala.
(2) Materialna zahteva
1. Obrazec za zahtevo za material je treba najprej pridobiti v proizvodnem oddelku, nato pa ga mora preveriti oddelek za materiale.
2. Zahtevek za material mora pred izdajo odobriti imetnik skladišča.
(3) Rezanje
1. Za rezanje se uporablja 2500 mm × 13 mm strižni stroj.
2. Pred striženjem je treba opremo namazati in preizkusiti brez-obremenitve, da se zagotovi normalno delovanje. Pripravo za rezanje je treba opraviti v standardnih pogojih.
3. Pri podajanju plošče v zarezo striženja mora upravljavec z enotnim ukazom ali kretnjo roke pokazati, da se lahko rezanje nadaljuje, preden pritisne sklopko.
4. Dovoljena napaka med velikostjo plošče in velikostjo, navedeno v naročilu za obdelavo, je 0,5 mm–1 mm, vključno z diagonalnimi dimenzijami.
5. Po rezanju mora biti plošča lepo nameščena na spodnjo postajo za obdelavo lukenj.
(4) Obdelava lukenj
1. Oprema za obdelavo lukenj običajno uporablja vrtalne stroje in rezkalne stroje.
2. Upravljavci strojev morajo biti usposobljeni za delovanje in postopke delovanja stroja.
3. Operaterji morajo med delovanjem ohranjati visoko koncentracijo. Upoštevati je treba varnostne ukrepe pri podajanju in odvzemu obdelovancev, pri čemer namesto ročnega ravnanja uporabljajte priprave in vpenjala.
4. Obdelovanci morajo biti obdelani v skladu z zahtevami naročila za obdelavo. Po zaključku jih je treba lepo zložiti za upogibanje.
(5) Upogibanje
1. Operaterji morajo razumeti delovanje in delovne postopke upogibnega stroja.
2. Pred upogibanjem je treba opraviti podrobno analizo zahtev naročila za obdelavo, da se ugotovi, ali lahko stroj izpolnjuje specifikacije za upogibanje.
3. Oprema za upogibanje vključuje stiskalnice za prebijanje in hidravlične upogibne stroje. Na splošno se krivilni stroji uporabljajo za plošče iz železa in nerjavečega jekla z debelino 1 mm–4 mm, medtem ko se stiskalnice uporabljajo za plošče debeline 5 mm–8 mm.
4. Upognjeni obdelovanci morajo izpolnjevati zahteve naročila za obdelavo.
5. Upogibni kot je mogoče določiti iz parametrov upogiba stroja.
(6) Varjenje
- Operaterji morajo pred varjenjem nositi ustrezno zaščitno opremo.
- Varjenje delov iz železne pločevine je treba izvesti v skladu z zahtevami naročila za obdelavo in preveriti skladnost vseh ustreznih podatkov.
- Med varjenjem morajo operaterji upoštevati vse varilne standarde in se izogibati nastajanju napak, kot so poroznost, spodrezki ali neenakomerni zvari.
- Po varjenju je treba žlindro odstraniti. Vse odkrite pokvarjene izdelke je treba predelati.
- Za varjenje nerjavečega jekla uporabljamo varilni aparat z argonom in varilne palice iz nerjavečega jekla.
(7) Galvanizacija
Po dodelavi železnih delov se deli, ki jih je po tehničnih zahtevah potrebno pocinkati, pošljejo zunanjim dobaviteljem.
(8) Skladiščenje
- Ob vstopu v skladišče je treba obdelovance skrbno pregledati glede skladnosti.
- Mesto skladiščenja mora biti suho in brez jedkih snovi.